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客户角色
用能方
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所属行业
制药业
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所在区域
华南
晶科电子-j9旗舰厅
在半导体领域,不仅研发、制造等环节需要高精尖的创新技术,其用能环节同样需要数智技术的加持,来实现节能减碳的目标。
在广东,有这么一家led芯片生产企业,其在艰巨的节能任务面前,放弃以往的节能技改路线,果断选择了创新的数智节能方案,让我们看一下效果究竟如何?
半导体龙头企业的节能挑战
该企业为国家高新技术企业,拥有35000平方米生产厂房与研发基地,在广州南沙建设大功率led芯片模组、半导体先进封装及智慧照明产品生产线,是一家形成规模化的led中上游产业链制造企业。
在企业用能侧,制冷系统年用电量占全厂总用电量的23%,并面临着一系列挑战:
设备老旧、能效偏低:
设备已使用12年,空调cop衰减18%以上;
水泵为3级能效,流量衰减达20%;
冷却塔的换热量仅达设计工况70%,全年综合scop仅为3.14,能效较低。
群控系统虚设、浪费严重:
部分设备设有群控系统但均是本地操作,仅能监测,人工操作无法根据末端实时调整设备状态,造成能源严重浪费;而新增螺杆机未接入群控系统,无法监测设备状态;
群控系统水温与实际水温存在差异且系统中缺少压力、水泵频率等关键参数,无法自动控制系统运行;
电动阀门未使用,依赖手动调节,现场操作环节繁琐易出错。
智慧工业制冷方案来助阵
根据该企业制冷系统存在的具体问题,泛能网联合新奥能源,为其提供了创新的智慧工业制冷九游会入口的解决方案,通过设备升级、更新群控系统和部署边云协同智慧平台,完成制冷系统的节能改造和智能蜕变:
设备升级:
淘汰原有老旧离心式冷水机组,新增高效磁悬浮离心机和永磁同步变频离心机,实现核心用能设备的能效提升;
淘汰普通型三级能效水泵,新增一级能效变频水泵,并搭载变频系统,实现根据末端需求和设备运行工况进行冷冻水/冷却水的流量调整;
淘汰填料破损、效率低下的冷却水塔,更换高效全新的冷却水塔,并搭载变频器和控制系统,实现冷却水塔温度和温差的智能优化控制;
冷水机组管道和冷却塔上水管道增加电动比例调节阀门、高精度温度和传感器,实现设备自动精确控制。
部署边云协同智慧平台:
智能管控:应用负荷预测算法 完善的中央空调节能控制系统运行策略,并根据负荷自动调节形成联控,自动调节冷站设备运行,实现设备智能控制;
智慧节能:本地与云端结合,通过算法和大数据分析,将末端与机房联动,满足末端对冷量的需求,并据此反向调节机房设备的运行方式,达到满足生产安全和节能的目的;
结合能效控制技术,充分利用冷却塔的换热面积,根据室外温湿度变化,动态调节冷却水系统的运行状态,合理控制设备运行速度和数量,实现节能控制。
智能改造后的该企业制冷系统图
成绩印证价值
通过将数字技术、人工智能 应用在工业制冷之中,该半导体企业切实体会到数智节能的强大之处:根据测算,该企业通过智慧制冷系统的加持,实现节省维保费用10.5万元/年,节省制冷开支31万/年,节约电费110万/年,减少一次性设备投资468万元!